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稀土材料灼烧炉,抛光粉煅烧炉,磁性材料烧结炉

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品牌: 鼎丰
单价: 300000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 江苏 镇江市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-02-14 20:50
浏览次数: 160
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
设备:稀土材料烧结炉,抛光粉煅烧炉,磁性材料烧结炉
该回转炉设计主要应用于有色金属的焙烧及其它粉体的动态焙烧
一、 主要技术要求:
最高工作温度:700℃
功率:580KW左右
加热方式;外加热
加热区数:9区
炉罐直径:¢1200mm
进料段:1500mm+1000mm
加热区:13000mm
冷却区:1000mm+1000mm
炉管转速:0.5~3rpm可调
炉体倾斜度(炉管):0.2℃~2℃可调(按轴向水平线为基准)
二、 结构组成
转炉由料仓、进料机、炉管、加热炉、出料沉降仓,及相关的密封机构组成。
2.1进料机采用螺旋式输送,穿过尾气排放仓伸入炉膛内,速度可调,与物料接触部位的材料均采用304不锈钢。进料段和出料段应采用良好密封结构,整个粉料焙烧系统为微负压,更好防止气氛的外渗。
2.2炉管
(1)炉管总长约17500mm,炉管13米采用310S不锈钢,厚度为12mm,4.5米采用304不锈钢,厚度12mm。炉管中轴向装有8块50mm高的轴向扬料板。
(2)炉管两端各装有1只机械悬环,炉管支承在4只机械传动的滚轮上。
(3)炉管与进出料端的密封采用端面平面密封,密封材料为硅橡胶材料,为保证良好的密封效果,转管的两头另配外套焊接在转管上。
(4)炉管装有一个手动转动装置,如遇突然停电时可使炉管转动,防止管体变形。
(5)窑体转动系统
本转炉转管传动为齿传动,由大齿轮、小齿轮、链条、可调速减速机润滑系统、挡轮等组成,窑筒体转动速度变频可调。
进料器传动为链条传动,速度用变频器调速。
2.3加热炉
(1)加热炉体由型钢和钢板焊接而成,炉顶分2段制造拼装,方便拆卸吊装及加热炉内的吊出检修,加热炉内部分9个加热区,9个加热区相互隔开,以稳定每个加热区的工艺温度,相互温区的用不锈钢板及高纯耐火纤维棉制作,设备整体框架有6套丝杆式高低调节座。
(2)加热炉衬:炉底为轻质及重质高铝砖砌筑,炉墙耐火材料全部采用硅酸铝纤维棉叠块组成,外层铺设高纯针刺纤维毯保温层,炉顶也是用高铝纤维叠块组成,具有良好的隔热效果,有效地降低能耗。
(4)加热元件用高温电阻丝,用高强度瓷管支撑布置,在窑体的下部,对窑筒加热。
2.4窑尾排气系统:窑体进料端设有排气系统,排气系统由排气管、冷凝水排放装置等组成。在窑头尾气排放仓下部设有排污口,可将窑头聚积的物料粉尘及冷凝水排出。
2.5自动拍打震动装置:在炉管进料端设置一套拍打震动装置,该装置无驱动,随窑筒转动而运转,自动周期性的拍打,使粘炉物料震落。
三、控制部分技术要求
3.1本温控系统为实现先进的现代化控制要求有以下配置:
(1)本窑炉为9温区配以9台智能温控表
(2)热电偶作为信号检测
(3)可控硅触发器作为控制元件
(4)可控硅为执行控制元件
3.2温度自控原理(此为恒温自动控制系统)
(1)此窑炉采用温度负反馈的闭环式控制系统。
(2)先由温控表设定好工艺所要求的温度值,然后通过热电偶反馈过来的热电信号,温控表主芯片进行比较处理,并进行专家级的PID运算,来调整输出量。
(3)温控表为台湾品牌,触发系统为西门子技术。
3.3传动机构的控制
(1)本系统硬件配置
国外品牌三菱变频器2台,可实现软启动和无级调速功能。
(2)根据生产工艺要求,确定相关传动机构的转速,然后变频器作为执行机构,去直接控制电机的运转。
 
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